|
|||
线缆技术中选配模具的必备经验 选配模具的经验
<1> 16mm 及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产 生倒胶现象。
<2> 抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵 , 起棱松套现象。
<3> 挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在 2.0mm 左右．根据拉伸考虑 模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．
<4> 安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故．
2 挤压式模具设计中主要参数的选择
电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
2.1 挤压式模芯的主要参数的确定
各参数见图 2 。
β— 模芯外锥角。 一般可在 20° ～ 40° 范围内选取， 对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时， 也可取 β=60° 。
图 2 挤压式模芯各参数示意图
D — 模芯外锥最大直径。 该尺寸由模芯支持器 （或模芯座） 的尺寸决定的， 要求严格吻合， 不得出现 “ 前 台 ” 和 “ 后台 ” ，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
D" — 内锥最大直径。 该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚， 在保证螺柱壁厚的前提下， 越大越好。
d — 模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直 径为 d0, 则
单线取 d=d0+(0.05 ～ 0.15)mm; 绞合线芯 d=d0+(0.1 ～ 0.25)mm; 成缆芯线 d=d0+(0.2 ～ 0.50)mm; 大截面成缆芯线 d=d0+(0.40 ～ 1.0)mm; 对镀锡线 d 要相应增加（ 0.10 ～ 0.50 ） mm 。
d' — 模芯外锥最小直径。
若模芯头部端面厚度为 δ0, 则
一般 δ0=(0.3 ～ 1)mm;d'=d+2δ0
l — 模芯定径区长度。
l=(0.5 ～ 1.5)d l 决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不 大。因此，模孔 d 大的取下限，模孔 d 小的取上限。
L — 模芯锥体长度。
由图 2 可知， , 所以。
如果由上式计算出来的 L 太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角 β 。
2.2 挤压式模套主要参数的确定
各参数见图 3 。
图 3 挤压式模套各参数示意图
D2 — 模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为 φ0 则 D2=φ0 -(0.5 ～ 1)mm 。
D3 — 内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内 径一致，组装后不准产生阶梯死角。
D0 — 模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一， 要根据产品直径， 考虑挤出各工艺参数及挤 制塑料特性严格设计，一般
D0=d0+(0.05 ～ 0.15)mm 有时可设计为 D0=d0-(0.05 ～ 0.10)mm 。
式中： d0 — 电线（或电缆）外径。
D0 决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。 D0 太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。 D0 线缆技术中选配模具的必备经验 选配模具的经验 <1> 16mm 及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。 <2> 抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套现象。 <3> 挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯． <4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故． 2 挤压式模具设计中主要参数的选择 电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。 2.1 挤压式模芯的主要参数的确定 各参数见图2。 β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。 图2 挤压式模芯各参数示意图 D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。 D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。 d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则 单线取d=d0+(0.05～0.15)mm; 绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm; 成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm; 大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm; 对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。 d'—模芯外锥最小直径。 若模芯头部端面厚度为δ0,则 一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0 l—模芯定径区长度。 l=(0.5～1.5)d l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。 L—模芯锥体长度。 由图2可知，,所以。 如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。 2.2 挤压式模套主要参数的确定 各参数见图3。 图3 挤压式模套各参数示意图 D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。 D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。 D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般 D0=d0+(0.05～0.15)mm 有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。 式中：d0—电线（或电缆）外径。 D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。 α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。 其中β为模芯外锥角。
|
|||
